Brunomaster Corporation - Circuitos Impresos Caseros

Saludos señores, despues de postear un circuito electronico tras otro me pregunte... tendran la menor idea de como hacer las placas de impresos???

Este pequeño tutorial es para ustedes, que no tienen la menor idea, o lo hacen de otra forma, existen varias maneras de hacer impresos, entre ellas podemos nombrar: hacerlo a mano dibujando con una fibra, mandarlo a hacer, hacerlo en una fresa CNC (me estoy haciendo una ), tambien vienen plantillas transparentes con pistas y moldes de componentes, son esas que pones la plantilla encima del cobre y tenes que pasar con una lapicera por encima para que se fije al cobre, tambien esta el metodo trucho de definir las pistas con cinta adesiva (en serio se hace), el metodo que yo empleo es el de utilizar una copia del diseño del circuito impreso en tonner, para luego pasar el tonner a la placa aplicandole calor y luego remarcando en donde haga falta con un marcador indeleble.

El proceso es muy simple que hasta un niño lo puede hacer, los pasos son los siguientes:

1er Paso) Diseñan si circuito impreso ya sea en eagle, Proteus, PCB Wizard, etc... (yo uso este ultimo), previamente pueden o no haberlo diseñado en un esquematico (como mi livewire) o solo lo hacen directamente en impreso (a huevo nomas)

2do Paso) Una vez hecho el diseño del impreso es conveniente que lo copien y pe

guen varias veces en la hoja del proyecto, asi a la hora de imprimir el diseño tendremos varias copias para elegir la que mejor se imprimió

3er Paso) Si usaron una impresora laser se pueden ahorrar este paso, sino se debe sacar una fotocopia de la impresion (debe ser fotocopiadora a tonner, no tinta)

4to Paso) Seleccionamos el diseño que este menos manchado (una cagada la fotocopiadora a donde voy X0 ), luego cortan una placa de pertinax del tamaño del diseño (o fibra para los que tienen plata y se la pueden permitir

) y la pulen bien con virulana.

5to Paso) Cortan las esquinas de la copia para que los lados queden como solapas, enfrentan bien el diseño con la placa y doblan las solapas pegandolas con cinta de papel (es la que menos mancha despues)

6to Paso) Le pasamos con iron man (la plancha XD ) por el lado del papel, recorriendo y frotando bien la superficie del papel con los bordes de la plancha para que se fije la mayor cantidad de tonner posible a la placa, no debe estar muuuuyyyy caliente la plancha, el papel debe parecer que se pega a la placa.

En caso de que se caliente la placa a tal punto de ser intocable, dejar enfriar unos minutos y bajar la temperatura a la plancha, ya que puede ocurrir que la superficie de cobre "reviente" ( se calienta tanto que se expande, creando globos en la superficie y dejando parte de la placa inutil)

ADVERTENCIA!!! No se debe dejar la plancha permanentemente sobre la placa, sino hacer pasadas de intervalos regulares ( 5 a 10 segundos por intervalos ), evitando asi que se caliente de mas!

7mo Paso) Una vez que veamos que el papel quedo muy liso y que se fjo el tonner, debemos poner la placa en un reciepiente con agua un par de horas para que se apulpe y hablande el papel. Luego suavemente frotamos con los dedos para retirar el papel humedo (se van a hacer como rollitos si se frota con los pulgares). Una vez retirado todo el papel (no deben quedar "pelitos" ) se deja secar.

8vo Paso) Una vez seco podemos ver si quedo todo bien, en caso de que al retirar el papel hayamos dañado alguna pista o no se haya fijado bien el tonner podemos repasar las imperfecciones con un marcador indeleble (el usado para escribir en los CDs), yo recomiendo remarcar todo por mas que se vea bien, ya que pueden quedar pequeñas porosidades que luego hacen que las pistas no tengan continuidad, Ademas el diseño va a ser mas definido. En este paso marco las perforaciones de los pads con la punta de un compas, aunque puede hacerse mas adelante, despues del acido.

9no Paso) Si han llegado a este punto quiere decir que estan conformes con como quedo el diseño y estan dispuestos a plasmarlo en la plaqueta, sino pueden incluso borrar todo el circuito con virulana y empezar el proceso de nuevo siempre y cuando tengan cuidado con la plancha, Digo esto por que despues de este paso no hay vuelta atras y pueden llegar a desperdiciar una plaqueta si salio mal y es irreparable, me refiero a que una pista cortada se puede reparar, incluso en algunos casos pueden desviarse si es necesario, pero es dificil adosar nuevos componentes, dependiendo de su tamaño, por eso puede ser mas conveniente rediseñar todo a perder la placa.
Dicho esto llego la hora del acido: en un recipiente (en lo posible solo un poco mas grande que la placa en cuestion) vertemos un poco de percloruro ferrico, lo suficiente como para cubrir con 1cm la placa. Es mas barato en las droguerias que en las tiendas de electronica ( a mi me costó la mitad ). Recomiendo en este punto utilizar guantes y tener bastates servilletas de papel o papel higienico para limpiar los enchastres (hace como 2 semanas tengo los dedos amarillos

). Si el acido es muy puro puede rebajarse con un chorrito de agua, pero va a tardar mas en carcomer el cobre, yo lo uso puro y lo dejo unos 15 minutos ( lo saco de vez en cuando para ver como va) tambien le pongo un foco encima, hay algunos que recomiendan hacer esto a baño maria ( usan el acido a una temperatura tibia)

10mo Paso) Una vez que el acido se comio todo y solo dejo las pistas protegidas con el tonner y la fibra, hay que remover el tonner usando una virulana, luego de que se desvubrio todo el cobre, pasar una servilleta de papel humedecida con alcohol para remover los restos de marcador indeleble ( a simpre vista no se ve pero está)

11vo Paso) Ya solo queda hacer las perforaciones y remover la pequeña rebarba de los orificios con una virulana y remover los restos de virulana con un papel y alcohol

12vo Paso) Luego de limpiar a fondo la superficies es recomentable aplicar una capa de barniz flux para proteger las pistas de la oxidacion (se compra en la tienda de electronica en forma de aerosol), ademas este barniz favorece mucho al momento de aplicar las soldaduras. Dejar secar un par de horas, o incluso toda la noche. En caso de que el barniz se pase por los orificios al lado sin cobre (donde van los componentes) limpiar con alcohol.

13vo Paso) Llego el momento de ubicar los componentes, yo recomiendo siempre empezar por lo mas chiquito, los puentes, luego las resistencias y diodos, los zocalos, los capacitores de ceramico, transistores y capacitores grandes, etc. (usando el sentido comun)

Se que faltan imagenes de algunos pasos que he seguido, pero en el momento de hacer la plaquita no se me ocurrio hacer un post tutorial, simplemente estaba boludeando con la camara. Para el que quiera este PCB me lo pide y se lo paso, es un driver para 2 displays de leds, comandados por 2 CI4511, invente esto por que queria ver como un pic me sacaba datos al display y la protoboard del orto no siempre hace bien los contactos por eso mientras menos circuitos integrados le ponga mejor (tambien tengo un driver para el PIC por si alguien lo quiere)

A cualquiera que intente esto por primera vez le puede llevar todo el dia hacer una sola placa impresa, para el que ya tiene bastante experiencia es cuestion de horas ( la placa de las fotos no me llevo mas de 4 horas, lo que mas tarda es el secado del flux, pero tengo mis mañas y trucos

)